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江苏某齿轮生产厂案例｜巨鑫JXLC40A双工位数控立车助力自动化产线升级
01 项目背景：产能升级，场地成为新挑战
随着生产需求和产能规划的变化，江苏某齿轮生产厂于2022年采购巨鑫机床 JXLC40A 双工位数控立车，用于齿轮加工。
客户当时面临的主要需求，不只是增加设备产能，还包括自动化升级与生产场地规划。
传统的产线布局需要综合考虑机床占地、上下料位置、设备之间的转运距离以及机械手的运行空间。当设备数量增加、自动化程度提高时，生产线如何布局，直接影响场地利用和产线搭建成本。
对于需要持续进行批量加工的齿轮生产企业而言，如何在有限场地内完成产能升级，是设备选型和产线规划需要共同考虑的问题。
02 新厂房规划：双工位数控立车成为统一配置
在新厂房建设与生产布局中，该客户选择全部采用巨鑫双工位数控立车。
产线采用“一台双工位数控立车搭配一个机械手”的配置，并将设备面对面摆放。
在这一布局中，机床与机械手围绕自动上下料进行协同设计。工人主要负责料仓的上下料，其余加工过程通过自动化配置衔接，减少了人工直接参与机床上下料的工作。
这套方案的重点，不只是使用机械手，而是将机床配置、设备摆放、机械手运行和人工操作位置结合起来规划。
03 产线布局优化：不只看设备，还要看整条生产线
第一，缩短自动产线的布局距离。
通过双工位数控立车与机械手协同配置，并采用面对面摆放方式，客户优化了自动化产线的整体布局，缩短了生产线距离。
第二，降低自动化产线搭建成本。
产线规划不仅涉及机床采购，还包括机械手配置、设备间距、物料转运及现场布局。合理安排机床和机械手的位置，有助于减少不必要的布局空间与转运距离，从而降低产线搭建成本。
根据客户反馈，该方案降低了自动化产线的搭建成本。具体节省金额及比例，需以实际项目数据为准。
第三，提升有限场地的利用效率。
对于场地有限、同时需要提升产能的生产企业，设备选型不能只看单台机床的性能，还要考虑多台设备组合后的占地和产线组织方式。
该客户在新厂房统一采用巨鑫双工位数控立车，并结合机械手进行面对面布局，体现了从单机采购转向整体产线规划的思路。
04 人员配置：1人管理2条生产线
在自动化产线投入运行后，该客户采用一人管理两条生产线的人员配置方式。
工人主要负责料仓的上下料，机床加工与机械手上下料相互配合，减少了人员在各台设备之间重复进行上下料操作的需求。
根据客户反馈，与原有生产组织方式相比，该方案的人工需求减少了一半。
需要说明的是，实际人员配置会受到工件种类、加工节拍、料仓容量、设备运行状态及现场管理方式等因素影响，具体项目仍需结合生产条件进行规划。
05 案例价值：从单台设备选型到自动化产线规划
江苏某齿轮生产厂的应用表明，产能升级不一定只是增加机床数量。
当企业同时面临场地有限、自动化升级和人工配置优化等需求时，还需要从整条生产线出发，综合考虑机床结构、机械手配置、设备摆放和上下料方式。
2022年，该客户采购巨鑫 JXLC40A 双工位数控立车，并在新厂房统一采用巨鑫双工位数控立车，搭配机械手、面对面布局。根据客户反馈，该方案缩短了自动产线距离，降低了产线搭建成本，并实现一人管理两条生产线、人工需求减少一半。
对于计划进行齿轮批量加工和自动化升级的企业，设备选型与产线布局同步规划，有助于更全面地评估场地、人员和投资需求。
案例说明： 本文所述生产布局及应用效果来自客户提供的信息。实际产线方案与运行效果需结合工件、加工节拍、自动化配置及现场条件评估。
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