巨鑫数控铣端面打中心孔机床的操作规范
巨鑫数控铣端面打中心孔机床的操作规范如下： 1、操作前准备： 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 开机前，先查看交记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。 2、装夹工件： 被加工零件装夹在工作台上，在切削进给的过程中，当被加工零件两端面铣刀就可以保证其定长。 对于曲轴等轴类零件，通常使用车床的中心孔进行定位，对于滑架表面上的中心孔，由于只有一个加工工具，因此在加工过程中必须转过来，并使用两个夹具完成轴两端的中心孔的加工。 3、调整和对刀： 调整两侧铣削动力头的位置，保证两侧的端面铣刀的刀尖距离使其与被加工零件的定长相等。 铣刀通过两个直角对刀块进行对刀。 4、加工过程： 采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端的套车外圆等工作。 加工时先以毛坯两主轴外圆面定位先铣端面，再加工中心孔，之后以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面、螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，最后粗、精磨各轴颈。 5、日常维护和保养： 制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。根据不同的维护需求，定期检查和更换磨损部件，保持机床清洁和润滑良好。 6、安全注意事项： 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免超负荷运转和误操作。 确保所有防护装置完好有效，防止意外事故的发生。 通过以上步骤和注意事项，可以确保巨鑫数控铣端面打中心孔机床的安全高效运行。
平端面钻中心孔机床打孔时偏斜了怎么办？
当平端面钻中心孔机床在打孔时出现偏斜，可以采取以下几种方法进行处理： 1、调整钻头和工件的定位：确保钻头的切削刃对称，并且工件端面与钻头中心线垂直。如果发现钻孔位置偏移或歪斜，可以通过修磨横刃、更换钻头或降低进给量来解决。 2、使用导向装置：在深孔加工中，采用较长的导向套或导向块，以提高导向精度，减少因导向不良导致的偏斜现象。 3、改变运动形式：在深孔加工过程中，采用工件旋转和刀具反向旋转及进给运动的双旋转方式，或者工件旋转而刀具单向进给的方式，可以有效控制工件的偏斜度。 4、定期测量和校正：在钻孔过程中，应定时测定孔斜情况，如发现超标应及时采取措施进行纠斜。例如，通过调节上车回转、桅杆油缸等来纠正偏斜。 5、使用扶正器和螺旋钻杆：在钻进过程中使用扶正器和螺旋钻杆，可以增加大孔径钻具长度，克服底部钻杆与孔壁间隙形成的弯曲，从而减小钻孔偏斜。 6、适当提高切削速度：利用切屑的甩动促进排屑，如果偏斜不多，可以适当移动工件或钻床钻轴予以校正；如果偏斜较多，则应用样冲冲大点凹坑或錾子在需要多钻去的部位錾出几道槽，来减小此部位的切削阻力，使钻头移位到正确位置再进行钻孔。 通过以上方法，可以有效地解决平端面钻中心孔机床打孔时的偏斜问题。
双主轴立车和双头车头的区别
双主轴立车和双头车头是两种不同的机床设备，它们在结构、功能和应用领域上存在显著区别。 双主轴立车： 定义与结构：双主轴立车是一种大型机械设备，通常用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。这种机床拥有两个独立的主轴，可以同时或分别进行加工操作。 功能：双主轴立车适用于加工各种盘类、轮类、粗棒料等零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、螺纹及钻、绞镗孔工序的切削加工。 应用场景：主要用于汽车配件轴齿类零件、小型电机行业电机轴及电机壳盘件的加工。 双头车床： 定义与结构：双头车床是一种具有两个刀架的车床，每个刀架上装有刀具，可以在同一时间对工件的两个不同部位进行加工。 功能：双头车床主要用于批量生产中，能够提高生产效率，减少换刀时间，适用于需要同时加工工件两端的场合。 应用场景：广泛应用于机械制造、模具制造等领域，特别是在需要快速更换工件或同时加工多个相似零件的场合。 总结来说，双主轴立车和双头车床的主要区别在于： 结构：双主轴立车有两个独立的主轴，而双头车床有两个刀架。 功能：双主轴立车主要用于大型和重型工件的复杂加工，而双头车床则侧重于提高批量生产的效率。 应用场景：双主轴立车适用于大型零件的精密加工，而双头车床适用于批量生产中的高效加工。
双主轴立车与单主轴立车的区别
双主轴立车和单主轴立车在结构、功能和应用方面存在显著差异。以下是详细的对比： 1、结构与系统： 双主轴立车具有两个独立的主轴和两套完整的系统，相当于将两台单主轴立车合在一起。 单主轴立车只有一个主轴和一套系统。 2、加工效率： 双主轴立车可以同时进行两道不同的加工工序，如车削和镗削等，从而大幅缩短加工周期并提升整体产能。 单主轴立车只能一次完成一道加工工序，效率较低。 3、自动化与灵活性： 双主轴立车可以通过机械手或桁架系统实现自动换头加工，提高加工效率与精度，并且能够灵活处理不同类型的加工任务。 单主轴立车通常需要人工操作，灵活性较差。 4、空间与成本： 双主轴立车虽然价格基本等同于两台单主轴立车的价格，但其占地面积更小，可以节省场地空间。 单主轴立车占地面积较大，且需要更多的设备来达到相同的效果。 5、劳动强度与成本节约： 双主轴立车可以减少劳动力需求50%，并且由于其高效的生产能力和自动化程度高，可以进一步降低生产成本。 单主轴立车则需要更多的人力来操作和维护，成本较高。 6、精度与适应性： 双主轴立车配备了先进的数控系统和传感器，能够精确控制主轴转速、进给速度和刀具位置，确保加工过程的稳定性和高精度。 单主轴立车的精度相对较低，适应性也有限。 7、市场需求： 尽管双主轴立车在某些方面具有明显优势，但市场反馈显示，单主轴立车的需求量仍然大于双主轴立车。 综上所述，双主轴立车在加工效率、自动化程度、空间利用和成本节约等方面具有显著优势，但在市场上单主轴立车依然占据更大的份额。选择哪种类型的立车应根据具体生产需求和预算进行权衡。
选择铣打机厂家需要注意什么？
选择铣打机厂家时，需要综合考虑多个因素以确保所选设备能够满足企业的生产需求和质量标准。以下是一些关键点： 1、设备性能：首先，要了解铣打机的性能参数，包括其加工范围、精度、速度以及稳定性等。这些指标直接影响到生产效率和产品质量。 2、厂家信誉：选择有良好市场口碑和丰富经验的厂家非常重要。可以通过查阅相关资料、用户评价和案例来评估厂家的信誉和服务质量。 3、售后服务：良好的售后服务是保障设备长期稳定运行的重要因素。了解厂家提供的保修期、技术支持和维修服务内容，确保在设备出现问题时能够得到及时有效的解决。 4、价格与性价比：对比不同厂家的报价，并结合设备性能和售后服务等因素进行综合评估，选择性价比高的产品。不仅要关注初期购买成本，还要考虑长期使用中的维护费用和可能的故障率。 5、定制化服务：根据企业具体需求，选择能够提供定制化服务的厂家。有些厂家可以根据客户需求设计和制造特定规格的铣打机，以更好地适应生产流程。 通过以上几个方面的详细考察，可以更科学地选择适合自身需求的铣打机厂家，从而提升企业的生产效率和产品质量。
找不到您需要的产品？
请联系我们，为您提供满意的产品，成为行业内可靠的供应商和服务商
联系我们