● 普通车床两台联机示意图
自动化联机三大缺点：
1.常规标准机床刚性差，切削量少，加工效率慢。
2.自动化联机难度大、成本高，由于地面下降变形造成桁架结构自动化不稳定，故障率高。
3.占地面积太大，场地费用高人工操作来回走动距离远，耗时太多，操作不方便劳动强度大。
产品体系
产品描述
● 经典盘类加工智能生产线
对于盘类车加工正反面，可一次性钻孔攻丝等工序组合完成，只要利用一台桁架机械手来完成，节约市场成本及自动化成本。
自动上下料，闭环生产 |  智能检测控制台(可选配) |
● 客户工厂加工实景视频
● 双立车和斜车自动化的优势对比图
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☺ 加工1米的电机轴，采用立车组线的占地面积为7.5x9.6米。 | ☹ 加工1米的电机轴，采用斜车组线的占地面积为5x43米，车间场地浪费很大。 |
● 人工操作说明：卧式数控车与双主轴立车优势对比图
● 普通车床四台联机示意图
人工操作两大缺点：
1.常规标准机床刚性差，切削量少，加工效率慢。
2.人工操作时由于走线过长，场地费用高，来回走动8.8米，体力吃不消，只能管理两台设备，人工成本提高50%。
● 双轴立车五台自动化联机示意图
自动化联机三大优点：
1.比常规标准机床刚性提高30%以上，单刀切削量达到12mm以上，加工效率高。
2.自动化联机直接固定在机床上或关节机器人可在地上直接固定，方便安装及搬运移动。
3.占地面积小，场地费用低，生产线总长减少50%以上人工操作来回走动距离短，管理方便。
● 双轴立车四台联机示意图
人工操作两大优点：
1.比常规标准机床刚性提高30%以上，单刀切削量达到12mm以上，加工效率高，是同类机床的125%产量。
2.人工操作距离短，场地费用低，相对于平时卧式机床两台距离还短，人工劳动强度低，管理多台机床时显得轻松。如:1分钟左右加工零件时，一个人可管理2台(等于4台)人工成本降低50%以上。
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