● 三大优势
1.场地面积节约一倍,人工成本降低一倍;
2.三道工序集成加工,效率高;
3.实现自动化上下料,刀具寿命智能监控系统,操作方便。
产品体系
产品描述
● 加工功能
常规圆钢轴加工时需要:
1.先用锯床下料;
2.铣端面打中心孔或中驱双头车打中心孔;
3.车床加工外圆;
4.反向掉头加工外圆,通过现有机床将四道工艺,锯打复合中心孔车床可以直接改变成两道工序,就可完成,这样的加工工艺完全打破传统的加工方式,缩短了加工流程,提高了产品稳定性和加工效益。
● 加工步骤
1.将整捆6米的圆钢放置上料架;
2.输入所需要的工件长度及加工要求和工件数量;
3.料从侧面将单根材料通过料道直接推入左边主轴内孔夹紧工件;
4.锯头导轨向下移动,开始切端面;
5.完成后,锯头上移至中心钻动力头与工件的中心,开始打中心孔;
6.完成后,左侧卡盘松开,左侧方送料机构按照尺寸要求,将材料送出主轴夹紧工件;
7.完成后,锯头导轨向下移动,开始切端面,同时机械手抓住工件,完成接料工作;
8.切断后,将切断的料通过机械手送入右边主轴进行加工,反向中心孔及车外圆;
9.完成后,通过机械手取出工件,放入指定料仓进入下一循环。
注:在加工过程中,所有切削数据均采用数据检测来确保自动化的稳定性。
● 机床规格
技术参数 | 单位 | JXJDC70 |
加工直径范围 | mm | Φ14-65 |
加工长度范围 | mm | 100-800 |
主轴孔径 | mm | A2-8 |
卡盘 |
| 中空10寸 |
中心孔型号 |
| A/B/C/R型 |
主轴 |
| 10-30 |
主轴转速 | r/min | 0-2000 |
锯头转速 | mm | 50-150 |
两端铣削长度一致性 | mm | ±0.05 |
中心孔深度一致性 | mm | ±0.05 |
中心孔平面垂直度 | mm | 0.025/50 |
上下料道加机床外型尺寸 | mm | 6000+3420x1620x1950 |
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