长轴专用打中心孔机床 适配各类超长轴工件加工
发布时间：
2026-09-12 13:08
来源：
巨鑫机床
长轴专用打中心孔机床针对超长轴件研发，支撑稳定，防止工件下垂变形，可完成长传动轴、长丝杆等工件两端中心孔加工。巨鑫机床厂家。
普通打中心孔机床只能加工短轴工件，加工长轴时工件容易下垂、晃动，中心孔偏心，同轴度难以保证。针对超长棒料、长传动轴、长丝杆等工件，需要选用长轴专用打中心孔机床。巨鑫机床长轴款中心孔机床增加可调节工件支撑机构，解决长轴自重下垂难题，稳定完成超长轴两端中心孔加工。
长轴加工的难点
超长轴工件自重较大，装夹后工件中段容易下垂，加工时产生晃动；两端距离远，普通设备对中困难，容易造成两端中心孔不同心，后续磨削出现跳动超差。普通中心孔机床没有辅助支撑结构，不适合长轴加工。
长轴专用打中心孔机床核心配置
- 可调中间支撑托架 可根据工件长度、直径调整支撑位置，托住长轴中段，抵消工件自重下垂，减少加工振动，保证对中精度。
- 加长床身设计 整机床身加长，预留长工件放置空间，适配不同长度超长轴加工。
- 同步双端钻削结构 双动力头同步对向加工，一次装夹，同时完成两端中心孔钻孔倒角，避免二次掉头装夹带来的误差。
- 可移动定位机构 定位机构可沿床身调整，灵活适配不同长度工件，换规格时调整便捷。
适用工件类型
长传动轴、长丝杆、长光轴、长油缸活塞杆、长棒料毛坯、大型设备长轴类零件。
选型要点
选购长轴专用打中心孔机床，首要确认工件最大长度、工件直径、工件自重。工件越长、直径越小，越需要稳固的辅助支撑。同时确认加工精度需求，判断选用普通数控款还是高精度款。
巨鑫机床可定制不同行程的长轴打中心孔机床，针对超长、大重量长轴工件提供专属方案，支持来料试切验证。需要加工长轴中心孔，欢迎联系巨鑫机床。
相关新闻
轴类大批量加工怎么提高效率？本文从工艺路线、辅助时间、设备结构、人员配置和自动化生产线等方面分析改善方法，并介绍巨鑫机床相关专用数控设备的适用场景。
轴类零件批量生产用什么设备？本文从车削、两端铣面、钻中心孔及自动化生产需求出发，分析数控车床、专用机床和自动化加工方案的适用场景，并介绍巨鑫机床相关设备的选型思路。
轴类批量生产如何选择加工设备？本文从端面、中心孔、外圆、螺纹及两端加工等工艺出发，分析普通数控车床、专用机床、双工位双主轴数控立车及中驱动双头数控车床的适用场景，帮助企业合理规划批量生产方案。
轴类加工设备占地过大、车间空间不足、产能无法扩容是多数加工企业的痛点。巨鑫双工位双主轴数控立车极致集约设计，单台占地仅5㎡，替代两台传统车床，节省70%场地，完美解决轴类加工场地占用难题。
轴类大批量加工提效核心不在于压缩单节拍、反复翻转找正，而在于工序整合、设备精简、人力减负。巨鑫双工位双主轴数控立车单台抵两台，双工位同步加工，大幅缩减搬运、人工、场地成本，以车代磨进一步优化工艺效率。
轴类零件批量生产优先选用巨鑫双工位双主轴数控立车，区别于普通单工位立车与多台普通车床堆砌，双独立加工单元可同步完成工件正反两序加工，占地更少、人工成本更低、刚性更强可硬车淬火件，是轴类批量量产的高效专用设备。
轴类零件批量生产，设备选择不能只看单台机床的加工速度，还要综合考虑机床数量、占地面积、人员配置、工件搬运以及正反工序的组织方式。对于需要正反两序加工的轴类零件，如果分别采用两台传统车床完成两道工序，不仅需要两台设备，还会产生工件转运和人员配置问题。 双工位双主轴数控立车通过两个独立加工单元，将两套主轴、刀塔和数控系统集成在一台机床上，可根据工艺分别加工工件不同工序。对于批量轴类零件生产，可以从设备数量、生产场地和人员配置三个维度重新优化生产布局。
一台机床可以同时加工轴类零件两端吗？巨鑫双工位双主轴数控立车，单台替代两台传统车床，优化加工工艺、节省70%场地，缩短搬运时间，降低50%人工成本，适配轴类零件批量高效量产。
找不到您需要的产品？
请联系我们，为您提供满意的产品，成为行业内可靠的供应商和服务商
联系电话