全自动打中心孔专用机床 批量轴类加工高效设备
发布时间：
2026-09-12 12:54
来源：
巨鑫机床
全自动打中心孔专用机床适合大批量轴类工件中心孔加工，自动上下料，一次装夹完成钻孔倒角，提升生产效率。巨鑫机床源头厂家，支持定制。
随着机加工行业订单量持续增长，很多轴类零部件生产企业面临人工不足、产能受限、批量加工速度慢的难题。传统半自动打中心孔机床需要工人反复上下料，人工成本高，很难满足大批量连续生产需求。全自动打中心孔专用机床，专为轴类工件批量加工打造，实现自动送料、自动定位、钻削、倒角、退料一体化作业，是规模化轴件生产的高效加工设备。
巨鑫机床专注研发生产全自动打中心孔专用机床，针对电机轴、传动轴、齿轮轴、光棒等大批量工件加工场景优化设备结构，帮助工厂减少人工投入，提升流水线生产能力。
全自动打中心孔专用机床工作原理
全自动机型配套自动送料架、料仓、自动夹紧机构。将成批棒料放置料仓后，设备自动送料、自动找正中心，工件一次装夹，两端同时完成中心孔钻孔与孔口倒角，加工完成后自动出料，循环执行加工流程。整套工序无需人工持续干预，工人仅需定期补料、巡检设备状态。
全自动打中心孔机床核心优势
- 大幅提升批量加工效率 对比普通半自动设备，省去单件手动装夹找正的时间，连续不间断生产，单日产能显著提升，适合订单稳定、产量大的轴类加工厂。
- 减少人工依赖，降低用工成本 一台设备可实现一人多机管理，工人不用持续守在机床旁操作，缓解工厂熟练操作工短缺的问题。
- 加工质量稳定，批量一致性好 数控系统固化加工参数，进给速度、钻孔深度、倒角大小统一，大批量生产时中心孔尺寸波动小，减少后续磨削工序返工。
- 运行稳定，适合长时间连续作业 铸件床身刚性好，搭配专业冷却排屑系统，长时间量产振动小，刀具损耗可控，适合工厂两班、三班连续生产。
适用工件与行业
全自动打中心孔专用机床适合各类短轴、标准棒料轴件，广泛用于电机制造、汽车零部件、液压配件、减速机、外协轴类批量加工工厂。
注：长轴、异形阶梯轴工件可单独定制送料机构，巨鑫机床可根据工件图纸设计专属自动化方案。
选购注意事项
采购全自动打中心孔机床，重点确认工件直径、长度范围、单次产能需求，同时确认送料方式。棒料送料、单件毛坯送料结构不一样。如果工件规格经常更换，建议选择参数记忆功能的数控系统，缩短换产调试时间。
巨鑫机床作为打中心孔专用机床源头厂家，全自动机型可提供来料试切，上门安装调试与操作培训。有批量轴件中心孔加工需求，欢迎咨询获取设备方案与报价。
相关新闻
轴类大批量加工怎么提高效率？本文从工艺路线、辅助时间、设备结构、人员配置和自动化生产线等方面分析改善方法，并介绍巨鑫机床相关专用数控设备的适用场景。
轴类零件批量生产用什么设备？本文从车削、两端铣面、钻中心孔及自动化生产需求出发，分析数控车床、专用机床和自动化加工方案的适用场景，并介绍巨鑫机床相关设备的选型思路。
轴类批量生产如何选择加工设备？本文从端面、中心孔、外圆、螺纹及两端加工等工艺出发，分析普通数控车床、专用机床、双工位双主轴数控立车及中驱动双头数控车床的适用场景，帮助企业合理规划批量生产方案。
轴类加工设备占地过大、车间空间不足、产能无法扩容是多数加工企业的痛点。巨鑫双工位双主轴数控立车极致集约设计，单台占地仅5㎡，替代两台传统车床，节省70%场地，完美解决轴类加工场地占用难题。
轴类大批量加工提效核心不在于压缩单节拍、反复翻转找正，而在于工序整合、设备精简、人力减负。巨鑫双工位双主轴数控立车单台抵两台，双工位同步加工，大幅缩减搬运、人工、场地成本，以车代磨进一步优化工艺效率。
轴类零件批量生产优先选用巨鑫双工位双主轴数控立车，区别于普通单工位立车与多台普通车床堆砌，双独立加工单元可同步完成工件正反两序加工，占地更少、人工成本更低、刚性更强可硬车淬火件，是轴类批量量产的高效专用设备。
轴类零件批量生产，设备选择不能只看单台机床的加工速度，还要综合考虑机床数量、占地面积、人员配置、工件搬运以及正反工序的组织方式。对于需要正反两序加工的轴类零件，如果分别采用两台传统车床完成两道工序，不仅需要两台设备，还会产生工件转运和人员配置问题。 双工位双主轴数控立车通过两个独立加工单元，将两套主轴、刀塔和数控系统集成在一台机床上，可根据工艺分别加工工件不同工序。对于批量轴类零件生产，可以从设备数量、生产场地和人员配置三个维度重新优化生产布局。
一台机床可以同时加工轴类零件两端吗？巨鑫双工位双主轴数控立车，单台替代两台传统车床，优化加工工艺、节省70%场地，缩短搬运时间，降低50%人工成本，适配轴类零件批量高效量产。
找不到您需要的产品？
请联系我们，为您提供满意的产品，成为行业内可靠的供应商和服务商
联系电话