巨鑫机床邀您共聚CIMT2025，智造未来 精工领航——聚焦高效智造，赋能精密加工
发布时间：
2025-03-10 00:00
来源：
2025年4月21日-26日，全球机床行业瞩目的盛会——**第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)**将在北京中国国际展览中心盛大启幕。
2025年4月21日-26日，全球机床行业瞩目的盛会——**第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)**将在北京中国国际展览中心盛大启幕。作为数控机床领域的创新先锋，巨鑫机床将以“智造未来，精工领航”为主题，携多款核心产品及前沿技术重磅亮相(展位号：A2-202)，诚邀全球客户及合作伙伴莅临交流，共探智能制造新未来!
展会亮点抢先看：巨鑫核心产品重磅登场
1. 高速高精强刚性铣打机系列
巨鑫铣打机以高效率、高稳定性、高精度为核心优势，可满足汽车零部件、航空航天、精密模具等领域的多类型轴类零件的加工需求。新一代机型支持柔性自动化技术，如：智能识别加工不同零件、智能调用对应加工程序、智能断刀检测、智能防撞车等全智能化自动化数字化，大幅提升生产效率，降低能耗，助力客户实现降本增效。
2. 数控双主轴立式车床
1、JXLC(重型超宽单立柱)双主轴/双尾座/双系统/双立式组合数控机床。本机床对于轴类盘类齿类零件及电机盖电机壳类等零件自动化联线都有很强的优势。
2、特殊的设计方式，以标准化、模块化、智能化集成融为一体的组合。
选配功能如下：
• 轴类双立车
• 轴类双立车车铣复合
• 盘类双立车
• 盘类双立车车铣复合
• 盘类车钻复合
• 双立磨
• 双立车磨一体机
• 双正倒立车
等多种功能由客户自行挑选，我们深入研究了解客户产品，从基础工艺研究出发。找出最佳的产品加工工艺路线，提高产品精度，保证产品质量，以提升加工效率为目的。
3、数控双主轴立车特点：
JXLC系列数控双主轴立式车床结构紧凑，维护方便，占地面积节约100%，效率提升30%，切削刚性提升50%，人工和自动化成本节约50%。目前突破轴类加工高度高达1.25米(全球立车轴加工高度最高800)成为全球首家提出机器人自动化轴类双立车加工方案的企业，现在已经成功被多家应用结果非常满意。此轴/盘类立车可以做到六台联机自动化，加工3.5分钟以上的零件，优点为其中一台机器在换刀过程中，机器人可跳过换刀的设备，通过储料仓自动进入下一台机床进行上下料工作，对工作人员不产生安全隐患，做到人机操作分开，保证机器人跟人不会相撞的特点(本线相当于1台机器人控制3条线，免去了机器人走地轨的成本)。
3. 双头数控车床
针对管轴类零件的高效加工需求，巨鑫数控双头车床采用中置主轴斜45°设计，以双刀塔同步切削技术为核心，支持两端同步加工，保证同心度，效率提升超50%。设备配备智能检测与误差补偿系统，确保加工一致性，广泛应用于阀门、液压件、传动轴等领域。
为何选择巨鑫机床?
• 技术硬实力
深耕数控机床领域20年，拥有100+项创新技术，产品通过ISO 9001、CE等国际认证，核心技术自主可控，更是中心孔机床协会团体标准的起草单位。
• 定制化服务
从方案设计到落地交付，巨鑫提供**“一对一”工艺优化服务**，根据客户需求量身定制加工解决方案，助力客户突破产能瓶颈。
• 智能自动化布局
全线产品全部预留自动化接口，接入机器人，实现柔性闭环自动化生产，赋能企业全自动化转型升级。
• 全球服务网络
24小时快速响应与终身技术支持，让客户无后顾之忧。
展会专属福利，诚邀您莅临体验!
展会期间，巨鑫机床展台将举办三大主题活动：
1、技术大咖面对面：资深工程师现场解析加工痛点，分享行业前沿趋势。
2、设备动态演示：零距离观摩铣打机、双主轴立车实景加工，感受高效精度魅力。
3、签约钜惠礼：展会期间签约客户可享设备购置补贴、延长质保等专属权益。
展会时间：2025年4月21日-26日
展会地点：北京·首都国际会展中心
巨鑫展位：A2-202
预约咨询：官网留言或致电139-5861-9777，提前预约可获精美行业白皮书!
巨鑫机床，以匠心致创新，以智能创未来!
2025年4月，北京CIMT，我们与您不见不散!
关于巨鑫机床
巨鑫机床专注于高端数控机床研发与制造，致力于为全球客户提供高效、智能、可靠的加工解决方案。产品远销50多个国家与地区，服务超过3000家工业企业，以卓越品质与创新技术赢得行业口碑。
官网：www.wljxjc.com
服务热线：139-5861-9777
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轴类零件批量生产优先选用巨鑫双工位双主轴数控立车，区别于普通单工位立车与多台普通车床堆砌，双独立加工单元可同步完成工件正反两序加工，占地更少、人工成本更低、刚性更强可硬车淬火件，是轴类批量量产的高效专用设备。
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一台机床可以同时加工轴类零件两端吗？巨鑫双工位双主轴数控立车，单台替代两台传统车床，优化加工工艺、节省70%场地，缩短搬运时间，降低50%人工成本，适配轴类零件批量高效量产。
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